凍干機有很多種，有實驗室凍干機，中試凍干機，生產型凍干機，有帶壓塞功能的，有不帶壓塞功能的，那么不同的凍干機應用的場合不同，凍干制品不同。而隨著GMP（2010版）于2011年3月1日頒布實施，國家食品藥品監督管理局要求所有注射劑企業必須于2013年12月31日通過GMP認證，也就是意味著凍干無菌制劑的凍干機必須具有滅菌功能。因此有滅菌功能的凍干機是凍干無菌制劑的標配。

凍干機滅菌的方法有蒸汽滅菌、環氧乙烷滅菌、氣化雙氧水滅菌等方法。這三種方法都是通過對凍干箱，冷阱及真空管道，摻氣管道等相關管道的內表面滅菌，創造一個適于藥品生產的無菌環境，從而達到無菌要求。三種方法均為藥典推薦的滅菌方法，由于環氧乙烷是屬于高壓、易燃、易爆、有毒，目前已基本不在凍干機中應用。

蒸汽滅菌、氣化雙氧水滅菌都能確保終滅菌的制劑微生物存活概率達到藥典要求。汽化*滅菌，即Vaporized Hydrogen Peroxide，簡稱VHP，是利用*在常溫下氣體狀態比液體狀態更具殺滅細菌芽孢能力的優點，達到*滅菌的要求的一種技術。這是美國滅菌公司研究發明的，已經廣泛應用于醫療器械、生物培養箱、生物安全柜、凍干機的滅菌，工藝技術已經非常成熟。

汽化*滅菌法是藥典、GMP、消毒滅菌技術規范推薦的方法，滅菌效果好，可以采用生物指示劑驗證。VHP的凍干機比較簡單，只需要預留氣體的進出口即可，不屬于壓力容器，而且該方法簡單，沒有安全問題，是在常溫常壓下進行滅菌的。采用VHP滅菌的運行費用低，*的耗量不大，而相比于蒸汽滅菌法，蒸汽滅菌法蒸汽耗量大，運行成本高。采用汽化*滅菌的凍干機的成本明顯低于帶SIP的凍干機，而且還沒有每年的壓力容器的報檢費用，不受監管部門監管。而汽化*發生器的費用很低，而且可以采用移動式的，可以對多臺凍干機同樣適用。實驗研究表明，采用汽化*滅菌法滅菌時間短，生產周期相對來說縮短，低于蒸汽滅菌法的滅菌時間。汽化*的自重殘余物為水和氧氣，無毒無害，對環境和操作人員都沒有傷害，是安全的，對環境也安全，符合環保的要求。汽化*由于是常溫常壓下滅菌，對于凍干機的壽命影響很小，而蒸汽滅菌法由于是帶壓滅菌，凍干機內的壓力會有波動，對凍干機的壽命有一定影響，會降低凍干機的壽命，同時對凍干機的維護檢修要求也高。

汽化*對滅菌的要求就是滅菌凍干機的表面要干燥，表面溫度均勻，否則可能導致滅菌不*，滅菌后有水滴。